張家口焊煙凈化器生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-05-15 01:31:08
張家口焊煙凈化器生產(chǎn)
油煙由風(fēng)機(jī)吸入靜電油煙凈化設(shè)備，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機(jī)械碰撞、阻留而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí)，在高壓電場(chǎng)的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在低壓吸附電場(chǎng)的電場(chǎng)力及氣流作用下向電場(chǎng)的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)被收集在極板上，并在自身重力的作用下流到集油盤(pán)，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級(jí)油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水，Z終排出潔凈空氣；同時(shí)在高壓發(fā)生器的作用下，電場(chǎng)內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。
張家口焊煙凈化器生產(chǎn)
對(duì)于焊接實(shí)訓(xùn)室焊接煙塵治理首先要從煙塵根本治理，了解煙塵成分，從而更好的治理焊接煙塵。 焊接煙塵形成過(guò)程來(lái)看，焊接煙塵的形成是由于焊絲端部和母材金屬在電弧高溫的作用下蒸發(fā)為金屬蒸氣，其向四周擴(kuò)散的過(guò)程中受到周圍較冷空氣的冷卻和氧化作用，Z終形成的固體顆粒，是包含著化學(xué)變化的氣態(tài)到固態(tài)的過(guò)程。在焊接過(guò)程中，高溫弧區(qū)溫度為6000K，不會(huì)存在鐵的氧化物蒸汽，鐵的蒸汽壓為6.17×10－4MPa，而此時(shí)其他元素的蒸汽壓比鐵的低，在相同過(guò)冷度和稀釋率的條件下，一定是鐵蒸汽Z先均質(zhì)形核，成為新凝聚相。
張家口焊煙凈化器生產(chǎn)
焊接工藝在大體上分為三種：手工電弧焊、自保護(hù)電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊。其中產(chǎn)生的有害氣體中主要成分都是錳。這三種類方法的焊接雖然在科技程度上不同，但都會(huì)產(chǎn)生危害人類身體健康的污染物，當(dāng)然，同時(shí)也破壞著環(huán)境。焊接工程中產(chǎn)生的污染種類多，危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)病的發(fā)生。已成為一大環(huán)境公害。但在我國(guó)目前已經(jīng)普及了焊接煙塵凈化器，減緩著焊接煙塵對(duì)人們的危害。國(guó)外的焊接污染研究開(kāi)始的比我國(guó)早，處理技術(shù)相對(duì)先進(jìn)，在焊接煙塵凈化器上的技術(shù)也比較成熟?，F(xiàn)我國(guó)已經(jīng)經(jīng)過(guò)自助研發(fā)和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在處理焊接煙塵的問(wèn)題上也相對(duì)成熟了。
張家口焊煙凈化器生產(chǎn)
焊接煙塵凈化器的出現(xiàn)大大降低了塵肺病的患病幾率。焊接煙塵凈化器是根據(jù)焊接、打磨車間的特殊情況，自主研發(fā)的一款高效煙塵凈化設(shè)備。該產(chǎn)品采用了國(guó)際領(lǐng)先的聚脂微細(xì)過(guò)濾技術(shù)，對(duì)焊接、打磨煙塵(0.1μm)的過(guò)濾效率可達(dá)99.9%，同時(shí)并能保證極高的氣流量。高負(fù)壓煙塵凈化器移動(dòng)方便，非常適合經(jīng)常變換焊接地點(diǎn)的工況。直徑45(50)mm的吸氣軟管可靈活的到達(dá)任何吸氣臂等其它方式不能到達(dá)的位置。通過(guò)軟管可以連接各種專業(yè)的吸口、吸氣焊槍、打磨機(jī)等。通過(guò)軟管及專業(yè)的吸嘴，可配套用于機(jī)器人和焊接專機(jī)的煙塵凈化，吸嘴直接固定在焊槍上隨焊槍一起移動(dòng)同步吸收焊煙。
張家口焊煙凈化器生產(chǎn)
濾筒式過(guò)濾器工作原理圖如圖。含塵氣體通過(guò)吸塵口采集，進(jìn)入過(guò)濾器，首先是一塊鋼制擋板，改變氣流方向，使氣流向上流動(dòng)，進(jìn)入過(guò)濾室內(nèi)，這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒過(guò)濾分離，過(guò)濾后干凈的空氣排入外界，完成過(guò)濾的全過(guò)程。過(guò)濾筒分離的煙塵顆粒，在濾芯的自動(dòng)清洗功能下，落入粉塵容器，進(jìn)行收集。煙塵在強(qiáng)吸力的作用下回聚到凈化器內(nèi)部進(jìn)行凈化